小型金属部品加工技術

小型金属部品加工

精密切削加工

安定した角度、薄さの高精密切断加工の現実


難削材にも積極的にチャレンジ
常に向上を続ける加工技術開発

長年の時計部品加工で培われた精密切削加工 高精度切削加工技術は、自動車用精密部品でも実力を発揮し幅広く信頼を得ております。 難削材にも積極的にチャレンジ 常に向上を続ける加工技術開発

保有設備

自動旋盤 約920台
二次加工機 約320台

対応可能寸法・加工精度

穴明け(mm) 外径(mm)
最小径 最小径 最大径
寸法 φ0.1 φ0.025 φ20
加工精度(公差) ±0.003 ±0.003
(面粗度) Rz0.4レベルまで可能(※一貫後工程処理含む)
(真円度) 錘面、球面での真円度は「0.8μmレベルまで可能」
(※熱処理後の実績)

※加工精度は、SK4系材質の自動盤加工実績による

材質・加工形状

項目 炭素鋼 S45C、S48C等
合金鋼 SK4、SUJ2、SCM415等
快削鋼 SUM22、SUM24L等
SUS SUS303、SUS304、SUS304L、SUS316、 SUS430、SUS440C、SUS630等
非鉄系 C3604、リン青銅、BeCu、貴金属合金、純銅等
その他 電磁純鉄(SUY、ELCH2)、PEEK材、POM材等
形状 丸棒から 丸棒からの通常切削に加え、高精度球面加工、歯車加工等の複雑形状の加工も可能
鍛造品の切削 NC二次加工機での鍛造品追加工も対応
ボリゴン加工可(φ0.1への加工可能)

*上記材質・形状は量産実績のあるものを記載
?上記以外の耐熱鋼(SUH材)、ハイス鋼(SKH材)、ダイス鋼(SKD材)等の試作実績あり

自動旋盤

加工部品の形状、対応数量により、CNC旋盤、カム式旋盤にてご対応致します。 時計用精密機能部品、自動車用精密部品等で高い実績を誇ります。

CNC旋盤(M20、C16、B12、L10 その他)

CNC旋盤(M20、C16、B12、L10 その他)

カム式旋盤(C7、M7 その他)

カム式旋盤(C7、M7 その他)

長年の経験により培われた切削加工技術。

複雑な形状、難削材にも高い仕上がり品質でご対応致します。

通常の自動旋盤におけるNCの部分をカムで担う、カム式旋盤では、自社設計のカムにより、様々な形状にご対応致します。

二次加工機

自動旋盤の加工品にNC二次加工機で追加工。セットで高い生産性を確保。

専用NC二次加工機にて偏心穴の加工にも対応致します。

保有二次加工機群

社内製作二次加工機による高効率生産を実現
自社開発の8軸インデックス式多軸二次加工機により、高い効率改善を達成

二次加工例(偏心穴加工)

専用NC二次加工機での偏心穴加工の一例を下図に示します。

CNC旋盤(M20、C16、B12、L10 その他)

<自動旋工加工ブランク>

カム式旋盤(C7、M7 その他)

<二次加工後>

精密プレス加工

これまでに培われてきた高い技術力は自動車部品製造等に活かされています。

塑性プレス加工技術は長い歴史を持っており、これまでに培われてきた高い技術力は時計部品製造、自動車部品製造等に活かされています。
当社プレス加工では精密小型部品の大量生産を得意としており、主に抜き、斜め穴加工、絞り、コイニング加工を行っています。
金型製作から、メッキ、バレル、熱処理等の後処理までこなし、部品としての完成度を高めます。

対応可能設備

主要保有機種
順送プレス 10t~30t 合計 9台
サーボプレス 60t
コイニング・総抜きプレス INJ 60t / ITO 10t
トランスファープレス ISIS 40t
パーツフォーマー 50t
測定器 工具顕微鏡:STM6
真円度測定器:RONDCOM43C
粗さ、輪郭測定器:SURFCOM1800G
投影機:TOPCON VP-300D

加工精度

加工ライン 加工方法 加工寸法 ※1 寸法精度 ※1
順送プレスライン 抜き 例:穴径φ0.2mm~ ±0.003mm~
絞り 絞り深さ10mm以下 ±0.05mm~
絞り径5~10mm以下 ±0.015mm~
コイニング・総抜きプレスライン コイニング コイニング高さ0.27mm以下 ±0.012mm~
抜き 例:穴径φ0.35mm~ ±0.003mm~
偏芯 0.005mm~

※1:加工寸法、寸法精度詳細は、別途ご相談ください。

加工材料

SUS、SK、SPM、BsR、PbBsR、NSC、Al他

製品紹介

当社生産部品の一例

オリフィスプレート

精密研削加工

切削で対応し得ない高精度な外径仕上げ加工を研削加工で対応。
スルーフィード研削及びインフィード研削の双方に対応可能な設備を保有。
設備メーカーとの強力なタイアップにより複雑な加工形状にフレキシブルに対応(円筒研削など)

保有設備

設備名 台数
インフィード研削機
(MICRON MPC-450)
1台
スルーフィード研削機
(MICRON MPC-450-RDT)
1台
スルーフィード研削機 1台
円筒研削盤 2台

放電加工

放電加工技術を応用した孔明け加工により、バリの発生しない異型穴を含む横孔加工を実現。
社製設備により、大量生産を前提とした様々な顧客ニーズに対応。

保有設備

設備名 台数
手動放電加工機 1台
自動放電加工機 25台

表面処理(めっき)

全自動ラインにて巾広い範囲で応用頂けます。

めっき

自動ラインで安定した被膜特性
表面処理までの前工程のラインナップにより一貫生産が可能です。
生産の短手番での対応が可能です。

保有設備

ニッケル自動メッキライン 2ライン
手メッキライン 1ライン(電気メッキ/無電解メッキ)
原子吸光分析計 1台
ケイ光X線膜厚計 1台

性能検査・自動組立

面粗度、真円度をはじめトータルの品質により、精密SUBASSYや金属シール部品などにご対応致します。
時計部品の組立技術を応用した自動組立による精密SUBASSYや、金属シール部品のシール性能全数評価(漏れ量評価)を社製機にて対応致します。
なお、金属シール部品については、社製自動リークテスト機にて洩れ量を保証致します。

金属シール イメージ図

金属シール イメージ図

社製自動リークテスト機群

社製自動リークテスト機群

表面粗さ測定器

表面粗さ測定器

真円度測定器

真円度測定器

熱処理

生産性向上の取り組みにより、高い生産性を実現

自動車業界からも信頼を得ている、高い品質管理能力
精密部品、微細部品の熱処理ノウハウ
生産性向上の取り組みにより、高い生産性を実現
「イソナイト処理」「浸炭処理」「軟窒化処理」等もサプライチェーンにより対応可能

保有設備

設備名 台数
自動焼入炉 6
自動焼戻炉 1
バッチ式焼入炉 1
バッチ式焼戻炉 7
オーブン炉 3
洗浄機 3
ビッカース硬度計 3
真空炉 1