以钟表部件生产中所培养的高技术能力, 建立从符合部件规格的模具设计到成型, 部件加工~组装的一条龙生产线, 提高部件质量。

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切削加工

多年钟表部件加工所培养的“精密切削加工”“高精度切削加工”技术,在汽车精密部件中也得以发挥实力,获得广泛信赖。积极挑战难削材,不断提高加工技术开发。

  • 自动车床
  • 二次加工机
小型自动车部品

磨削加工

以磨削加工对应切削所无法对应的高精度外径精加工 拥有贯穿磨削及切入磨削二者皆可对应的设备。 与设备厂家强力联合,灵活对应复杂加工形状。 此外,将石英晶片、薄膜磁头、光学玻璃加工所培养的单面及双面磨削技术应用于陶瓷材料,实现高精度。

  • 【持有设备】
  • 贯穿磨削机
  • 切入磨削机
  • 圆筒磨床
  • 平面磨床
  • 无心加工机
小型自动车部品 陶瓷细节

塑性冲压加工

塑性冲压加工拥有悠久历史,将迄今为止所培养的高技术能力应用于汽车精密部件生产等中。冲压加工擅长精密小型部件的大量生产,主要进行冲裁、斜孔加工、拉深、冲压折弯加工。

  • 【持有设备】
  • 连续冲压机
  • 伺服冲压机
  • 冲压折弯、冲裁机I
  • 多工位冲压机
  • 部件成型机
  • 【测量仪器】
  • 工具显微镜
  • 圆度测量仪
  • 粗糙度、轮廓测量仪
  • 投影仪
小型自动车部品

放电加工

透过应用基于公司自制设备的放电加工技术的打孔加工,实现含不产生毛刺的特殊孔型在内的横孔加工.

  • 【持有设备】
  • 手动放电加工机
  • 自动放电加工机
小型自动车部品

切割加工

线切割机切割加工技术,由于线材直径在0.1~0.2mm,极为纤细,切割余量少,实现高生产性与效率化。 晶圆切割机切割技术,用作从脆性材料晶圆切割芯片的方法,可实现100μm以下、高精度对位、高速高精度切割,支持大量生产。

【能力值表示】

加工材料 / 晶体、玻璃、陶瓷、各类结晶材料等   最大切割工件尺寸/ w240mm×h150×d270mm   最小切割厚度/0.07mm~  
晶体加工精度例 (晶圆尺寸 20mm)
/厚度精度(s/晶圆) 0.003mm
/角度精度(s/批次) 12″

  • 【要素技术】
  • ‐机械加工条件
    (线材供应量、切断速度等)
  • ‐游离磨粒条件
    (使用研磨剂粗糙度、加工液种类等)
  • ‐使用线材条件
    (线材线径、张力等)
  • 【持有设备】
  • ‐晶圆切割机
  • ‐线切割机
  • -切片机
水晶细节 陶瓷细节

研磨加工

可对以晶体、陶瓷为中心的脆性材料晶圆进行超薄、高精度加工,稳定供应。

【研磨加工】

在上下研磨盘之间同时研磨晶圆双面,实现高除去效率与加工精度。此外,对于不能双面研磨的极小部件,可粘合在夹具上,以单面研磨高精度加工。

【抛光】

在上下研磨盘的加工面中粘贴研磨布,以更细磨粒同时研磨双面,形成极为光滑的镜面。此外,对于不能双面抛光的极小部件,可粘合在夹具上,以单面抛光形成镜面。

陶瓷加工
  • 【要素技术】
  • 薄型双面包装
  • 抛光加工 (减少厚度变化) 高精度加工
  • 【持有设备】
  • 双面研磨/抛光机
  • 单面研磨/抛光机
水晶细节 陶瓷细节